周转箱的主要生产技术是注塑成型。该工艺类似于我们常用的注射器原理，是周转箱制造中常用的加工技术。这一过程中使用的原料通常是高密度聚乙烯、聚丙烯和其他从石油原油中提取的塑料原料，还有一些是回收塑料原料。为了保证周转箱的稳定质量，有必要在制造过程中进行有利的调整，即在成型前讨论周转箱的准备工作。
在制造之前，先测试塑料原材料的性能，这是一个先决条件。对塑料原料的物理机械性能、成型工艺性能和外观质量进行了测试。测试物理和机械性能的目的是满足塑料摇摆盒的使用要求。如果原材料的物理和机械性能不能满足它们的使用要求，就没有必要生产这样的原材料。这是塑料盒成型前的一件事。成型性能主要包括熔体指数、模具流动长度、含水量和成型收缩率。含水量高的塑料应该干燥。在树脂颗粒的造粒或着色中，尽量使用浓缩着色剂，即色母粒。周转箱如果塑料颗粒太大或太小、含有更多空气或难以从进料口排出，则容易产生气泡或银丝。如果强度不均匀和塑性差，柱塞式注塑机的缸压会大大增加。周转箱如果成型前塑料颗粒的含水量过高，可在80-100℃下处理1-1.5小时。
在形成塑料盒之前，需清洁墨盒。在生产中，当改变周转箱的型号和颜色或清除钢瓶内的残留物和其他杂质时，应该清洗或更换钢瓶。桶内少量残留物会导致大量周转箱产品出现条痕、僵硬，甚至分层和报废。有异物的周转箱机械性能明显下降。
生产前应选择脱模剂。模具表面划伤、光洁度低、成型工艺条件波动可能导致箱体脱模困难，可通过擦拭脱模剂解决。常用的脱模剂包括硬脂酸锌、液体石蜡、硅油、聚乙烯醇等。尼龙产品不适合与硬脂酸锌一起脱模。
在加工开始之前，金属刀片预热。金属和塑料的热膨胀系数大不相同。带有金属嵌件的塑料产品通常会在嵌件周围产生裂纹，产品的强度会降低。金属叶片的预热可以减小金属与熔体之间的温差，减小收缩差，减小收缩应力，从而有效减少裂纹。预热温度通常约为130摄氏度。
在模制塑料摆动盒之前，应该为注塑机参数设定合理的值。计量进料和预塑化设置。进料质量应为回转箱质量和转轮内柱质量的总和。只有这样，我们才能保证塑料周转箱里有足够的材料。生产前的预塑化也非常重要，这也将影响塑料容器的质量。调节螺杆预塑化的背压，一般低于2Mpa。注塑模具分为注塑成型过程和保压过程。
